Термины в металлообработке: полный словарь и объяснения

Опубликовано: 4 июня 2025 | Автор: blog_nozhi_d | Категории: Uncategorised | Теги:

Металлообработка — это фундаментальная отрасль промышленности, охватывающая множество процессов и технологий для придания металлу нужной формы, размеров и свойств. Для успешной работы в этой сфере крайне важно знать и понимать основные термины в металлообработке. Они помогают профессионалам точно формулировать технические задачи, правильно выбирать инструменты и оценивать качество готовых изделий.

В этой статье представлен подробный словарь терминов, которые используются на всех этапах металлообработки: от подготовки заготовки до контроля качества.

Что такое металлообработка и почему знание терминов важно

Металлообработка включает широкий спектр операций: резку, сверление, фрезерование, шлифование, токарную обработку и другие. Каждый процесс характеризуется своими технологическими особенностями и терминами. Чтобы избежать ошибок и повысить качество продукции, специалисты должны владеть терминологией.

Знание терминов в металлообработке обеспечивает:

Чёткое понимание технической документации
Эффективное взаимодействие с коллегами и заказчиками
Правильный выбор оборудования и инструментов
Контроль качества на всех этапах производства

Основные категории терминов в металлообработке

Для удобства восприятия термины разделены на пять групп:

Общие понятия металлообработки
Инструменты и оборудование
Операции и методы обработки
Материалы и их свойства
Технологические параметры и контроль качества

1. Общие понятия металлообработки

Металлообработка — комплекс технологических операций по обработке металлических изделий с целью придания им необходимых геометрических и эксплуатационных характеристик.
Заготовка — исходный материал (брус, лист, пруток), подлежащий обработке.
Точность обработки — степень соответствия параметров готовой детали заданным размерам и форме.
Резание — процесс отделения части металла с помощью режущего инструмента.
Обработка резанием — совокупность операций, при которых металл снимается с заготовки резцами, сверлами, фрезами и др.
Параметры обработки — совокупность технологических показателей, таких как скорость резания, подача, глубина резания.

2. Инструменты и оборудование

Токарный станок — машина для обработки деталей вращением заготовки и подачи резца.
Фрезерный станок — станок, оснащённый вращающейся фрезой для создания плоских, фасонных и профильных поверхностей.
Шлифовальный станок — оборудование с абразивным кругом для повышения качества поверхности.
Резец — режущий инструмент с одной или несколькими лезвиями, применяется для снятия металла.
Фреза — режущий инструмент с зубьями, используемый на фрезерных станках.
Сверло — инструмент для создания отверстий в металле.
Приспособления — устройства для фиксации заготовок и инструмента на станке.
Ножи для рубочного станка — специальные режущие элементы, применяемые для резки арматуры и прутков.

3. Операции и методы обработки

Точение — удаление слоя металла с вращающейся заготовки с помощью резца.
Фрезерование — обработка плоских и профильных поверхностей вращающейся фрезой.
Сверление — создание отверстий с помощью сверла.
Резка металла — процесс деления металла на части (рубка, пиление, гильотинирование).
Шлифование — высокоточная обработка поверхности с применением абразивного круга.
Зубонарезание — формирование зубьев на шестернях и других деталях.
Растачивание — доведение отверстия до точного размера.
Резьбонарезание — создание винтовой канавки (резьбы).
Калибровка — операция контроля и корректировки размеров изделия.

4. Материалы и свойства металлов

Сталь — сплав железа с углеродом и другими элементами, наиболее широко используемый материал.
Чугун — сплав с повышенным содержанием углерода, более хрупкий, чем сталь.
Алюминий — лёгкий, коррозионностойкий металл.
Медь — металл с высокой теплопроводностью и электропроводностью.
Твердость — сопротивление металла проникновению другого тела.
Пластичность — способность металла деформироваться без разрушения.
Упрочнение — процесс повышения прочности и твердости материала.

5. Технологические параметры и контроль качества

Скорость резания — скорость движения режущего инструмента относительно заготовки (м/мин).
Подача — перемещение детали или инструмента за один оборот или в единицу времени.
Глубина резания — толщина слоя металла, снимаемого за один проход.
Шероховатость поверхности — показатель качества поверхности, определяющий гладкость.
Допуск — допустимые отклонения от номинального размера.
Качество обработки — совокупность характеристик, влияющих на соответствие изделия техническим требованиям.
Контроль размеров — измерение и проверка параметров детали после обработки.

Дополнительные важные термины в металлообработке

Твердосплавный инструмент — режущий инструмент из сплавов с высокой твердостью (например, вольфрам-карбид).
ЧПУ (числовое программное управление) — автоматизированное управление станками по программам.
Термообработка — нагрев и охлаждение металла для изменения его свойств.
Износостойкость — способность инструмента долго сохранять режущие качества.
Резьбовая нарезка — процесс создания резьбы с помощью метчиков или плашек.
Смазка и охлаждение — использование жидкостей для уменьшения трения и температуры при обработке.
Токарно-фрезерная обработка — комбинированный процесс для сложных деталей.