Зачем нужен именно формат 90×90 ВПК и чем он отличается
Рубочный станок работает на пределе нагрузок. От ножа диаметрально зависит ровность кромки, отсутствие заусенцев, качество выходной заготовки и ресурс привода. Размер 90×90 ВПК это формат промышленного класса под типовые узлы рубочных машин с квадратным посадочным гнездом и фиксированными прижимами. Такой размер обеспечивает достаточную массу для гашения вибраций, стабильную геометрию при термонагружении и предсказуемую посадку без перекосов. Аббревиатура ВПК в практике производителей часто понимается как высокопрочная конструкция и указывает на повышенные требования к стали и термообработке. В контрактах и чертежах допускаются уточнения по радиусам фасок по типу R05 и по притуплению кромки на этапе консервации.
Ключевые требования к ножу 90×90 ВПК
Первое. Твердость рабочей зоны после закалки и низкого отпуска в пределах от 58 до 64 HRC в зависимости от марки стали и задач пользователя.
Второе. Устойчивость к выкрашиванию кромки на ударах и при резких изменениях сечения заготовки.
Третье. Минимальный разброс по толщине и плоскостности не более пяти микрон на сторону для парной работы.
Четвертое. Повторяемость посадочных размеров по базам и отверстиям в допусках IT7 IT8.
Пятое. Правильная микрогеометрия кромки. Микроподвод 02 до 05 миллиметра дает более долгую стойкость на тяжелом сырье.
Подходящие стали для ножа 90×90 ВПК
Для надежной работы под рубку металла и композитов применяют несколько групп сталей.
Группа быстровреза. Применяется когда критична износостойкость при высокой температуре. Популярны М2 M35 Р6М5 Р18. Преимущество в высокой красностойкости и стабильной твердости. Недостаток в стоимости и большем риске выкрашивания при ударах на жестких включениях.
Группа холодноштамповых инструментальных сталей. Основные марки Д2 Х12МФ СРМ D2 СРМ 10V СРМ 3V СРМ M4. Баланс вязкости и износостойкости делает их выбором по умолчанию для рубочных узлов. СРМ 3V показывает лучшую ударную вязкость. СРМ 10V максимальную стойкость при абразивном износе.
Группа кобальтовых и ванадиевых порошковых сталей. Модифицированные порошковые составы с повышенной чистотой структуры и равномерным распределением карбидов дают превосходную износостойкость и предсказуемость заточки.
Нержавеющие инструментальные составы используют реже из за меньшей вязкости на ударах. Для влажной среды применимы специальные коррозионностойкие варианты с добавками молибдена и ванадия при сохранении твердости на уровне 58 до 60 HRC.
Как термообработка влияет на ресурс
Термоцикл подбирается под конкретную марку стали и реальную задачу. Важны четыре этапа.
Аустенитизация. Температура подбирается экспериментально для каждой плавки. Перегрев ведет к росту зерна и хрупкости. Недогрев к недоборe твердости.
Криообработка. Охлаждение до минус сто двадцать или ниже переводит остаточный аустенит в мартенсит и добавляет до двух единиц HRC плюс повышает стабильность размера при нагреве в эксплуатации.
Отпуск. Двойной или тройной отпуск снимает внутренние напряжения и настраивает баланс твердости и вязкости. Для СРМ 3V часто выбирают 58 до 60 HRC для ударных нагрузок. Для СРМ 10V 60 до 62 HRC для абразива.
Финишная стабилизация. Низкотемпературная выдержка для снятия поверхностных напряжений после шлифования и правки фасок.
Геометрия ножа 90×90 ВПК под разные задачи
Универсальная геометрия. Угол сведения 30 до 35 градусов по сумме с микроподводом 02 до 03 миллиметра. Баланс по стали и углу дает хорошую стойкость на стали Ст3 Ст20 алюминии и древесно полимерных композитах.
Тяжелая рубка. Суммарный угол 38 до 42 градусов микроподвод 04 до 05 миллиметра. Выбор для арматуры и конструкционных сталей с переменным сечением.
Чистовой рез. Суммарный угол 28 до 30 градусов микроподвод 01 до 02 миллиметра. Для цветных металлов и тонких листов. Требует более стабильной подачи и точного прижима.
Плоскостность и пара ножей
Рубочные узлы чаще используют парную работу. Любой перекос рождает клин между клинком и наковальней и ускоряет износ. Рекомендуемая плоскостность не хуже 0 целых 005 миллиметра по всей опорной плоскости. Разброс по толщине не более трех микрон для парной комплектации. Для узлов со смещенной базой допускается компенсационная прокладка но надежнее комплектовать ножи из одной партии.
Как выбрать нож для рубочный станок 90×90 ВПК под вашу линию
Оцените сырье. Если основной материал углеродистая сталь с возможными включениями шлака то выбирайте СРМ 3V или Х12МФ с твердостью 58 до 60 HRC. Если преобладает абразивный износ на нержавейке и пружинных сталях подойдут СРМ 10V или Р6М5 на 60 до 62 HRC.
Проверьте посадку. Замерьте глубину кармана и базовые плоскости станка. Допуск по высоте пары ножей должен попадать в рекомендованный производителем станка диапазон. Перекос свыше десяти микрон ускорит износ.
Уточните режимы. Частота хода давление прижима и скорость подачи влияют на выбор угла и микроподвода. При высокой частоте лучше увеличить микроподвод до 04 миллиметра.
Настройка и обкатка нового ножа
Первый запуск проведите на чистом материале без коррозии и без сварных швов.
Дайте десять двадцать холостых циклов для притирки.
Контролируйте температуру узла рукой или пирометром. Перегрев более шестидесяти градусов на опорной плите укажет на перекос или недостаток смазки.
После первых пятисот резов осмотрите кромку под микроскопом десять крат. Наличие блестящих пятен без сколов укажет на нормальную работу. Микросколы потребуют увеличения угла подвода при следующей заточке.
Грамотная заточка и правка
Правильная заточка продлевает ресурс в полтора два раза.
Первое. Снимайте минимальный припуск не более двадцати пяти сотых миллиметра за цикл чтобы не разогревать кромку.
Второе. Используйте связки зеленый карбид кремния или кубический нитрид бора. На порошковых сталях оправдан алмазный инструмент.
Третье. Завершайте заточку легкой притиркой на притирочных плитах или войлочном круге с пастой оксида хрома. Это убирает заусенец и формирует стабильный микроподвод.
Четвертое. Контролируйте параллельность подвода на двух кромках пары ножей. Разница в две сотых миллиметра и более даст разную линию контакта и ускорит выкрашивание.
Типичные ошибки при эксплуатации
Работа по загрязненному материалу с абразивной пылью и коррозией.
Перетяжка прижимов на одну сторону.
Заточка с перегревом до побежалости.
Снятие слишком большого припуска при каждом обслуживании что быстро съедает ресурс по высоте.
Отсутствие регулярной правки микроподвода между полноценными заточками.
Как распознать фирменный нож и отличить от упрощенного аналога
Паспорт качества с указанием плавки стали твердости и термоцикла.
Лазерная маркировка с размером 90×90 ВПК номером партии и направлением установки.
Ровная шлифовка без рисок поперек кромки.
Поставка в масляной консервации с силикагелем.
Наличие контрольного листа измерений геометрии с разбросом не более пяти микрон по плоскости.
Экономика и расчет срока службы
При переходе с традиционной стали Х12МФ на порошковую СРМ 3V рост ресурса на ударах достигает сорока восьми семидесяти процентов. При переходе на СРМ 10V на абразивной среде экономия времени на заменах достигает двадцати пяти сорока процентов. В условиях трехсменной работы снижение простоев важно так же как стойкость режущей кромки. Правильный микроподвод увеличивает межсервисный интервал на треть без потери качества реза.
Совместимость с популярными рубочными станками
Нож для рубочный станок 90×90 ВПК выпускается под линейки отечественных и импортных узлов. Для корректной комплектации потребуются данные по схеме крепления по расположению базовых отверстий и по высоте относительно плиты наковальни. Если станок доработан важно вывести базу по прижимной планке и проконтролировать плоскостность посадочных мест. В спорных случаях рекомендована поставка комплектом из двух ножей подобранных по толщине из одной партии.
Хранение и логистика
Ножи хранят в сухом помещении с влажностью до шестидесяти процентов на деревянных или пластиковых подкладках. Транспортировка допускается в заводской упаковке с фиксацией от ударов. Перед установкой консервацию снимают уайт спиритом или спиртосодержащими составами. Контактные плоскости протирают чистой безворсовой салфеткой.
Частые вопросы
Какую твердость выбрать для смешанных материалов. Оптимально 59 до 60 HRC на СРМ 3V или качественной Х12МФ.
Можно ли работать без микроподвода. Можно но ресурс уменьшится. Микроподвод стабилизирует кромку и упрощает правку.
Сколько держит кромка на стали Ст3 при нормальном режиме. В среднем до трех четырех смен до первой правки при чистом материале и корректном угле.
Как понять что пора затачивать. Появление блестящей линии на кромке и рост усилия реза ощутимы оператору. Лучше не доводить до микросколов.
Можно ли поставить один нож из пары из другой партии. Нежелательно так как разница по толщине и микрогеометрии приведет к неравномерной нагрузке.
Регламент обслуживания по сменам
После каждой смены визуальный контроль кромки и очистка от стружки.
Через две три смены легкая правка микроподвода без снятия значимого припуска.
Через четыре шесть смен полноценная переточка с контролем геометрии.
Раз в месяц проверка плоскостности на плите по методу пятен и измерение толщины в углах и по центру.
Рекомендации по безопасности
Используйте перчатки с защитой от порезов уровня не ниже пятого.
Блокируйте питание и гидравлику перед сменой ножа.
Проверяйте момент затяжки крепежа динамометрическим ключом по карте узла.
Не допускайте работы при вибрации станка. Вибрация быстро разрушает кромку и опасна для оператора.
Когда стоит перейти на порошковую сталь
Если в материале часто встречаются твердые включения и микросколы появляются уже через одну две смены.
Если по плану нужно стабильно держать чистый рез на высоких скоростях подачи.
Если простои на замену ножей критичны для всей линии. В этом случае экономия на времени быстро перекрывает разницу в цене ножа.
Как оформить заказ правильно
Сообщите размер ножа 90×90 ВПК и тип станка.
Укажите основную группу материалов.
Выберите предпочитаемую марку стали по рекомендациям.
Согласуйте твердость и угол микроподвода под ваш режим.
Проверьте необходимость парной комплектации из одной партии.
Запросите паспорт и контрольный лист измерений.
Почему имеет смысл заказать у профильного производителя
Профильный производитель держит партию стали одной плавки что дает повторяемость результатов. Есть отлаженный термоцикл и контроль остаточного аустенита через криообработку. Присутствует метрологический контроль плоскости и толщины на поверенных плитах. Есть сервис подбора микрогеометрии для ваших режимов. Все это напрямую влияет на стабильность работы узла и на себестоимость продукции.
Где купить и как получить консультацию
Вы можете заказать нож для рубочный станок 90×90 ВПК и получить профессиональную консультацию по стали термообработке и заточке на сайте nozhi dlya stankov. На странице доступны контактные формы и быстрый расчет сроков изготовления. Запросите подбор под ваш станок и пришлите фото посадочного места для проверки. Консультант предложит три комплектации на выбор. Универсальная долговечная и повышенной стойкости для сложных условий.
Итоги и быстрая памятка
Размер 90×90 ВПК обеспечивает стабильную посадку и высокий ресурс на рубочных узлах.
Выбор стали решает баланс износостойкости и ударной вязкости. СРМ 3V для ударов СРМ 10V для абразива М2 и Р6М5 для высоких температур.
Криообработка и правильный отпуск дают стабильную твердость и размер.
Микроподвод сохраняет кромку и упрощает обслуживание.
Парная комплектация из одной партии повышает срок службы узла.
Регулярная правка и чистота материала продлевают ресурс в полтора два раза.
Развернутые рекомендации по разным материалам
Углеродистая сталь и железосодержащий лом. СРМ 3V с твердостью 58 до 60 HRC и углом 38 градусов по сумме. Микроподвод 04 миллиметра.
Нержавеющие стали. СРМ 10V или качественный Р6М5 на 60 до 62 HRC. Угол 35 градусов. Микроподвод 03 миллиметра.
Алюминий медь латунь. Х12МФ или СРМ 3V на 58 до 59 HRC. Угол 30 градусов. Микроподвод 02 миллиметра.
Композиты и пластики с наполнителем. СРМ 10V. Угол 32 до 34 градусов. Микроподвод 02 миллиметра.
Практические советы мастера
Перед установкой протрите опорные плоскости изопропиловым спиртом.
Нанесите тонкую пленку смазки на базу чтобы исключить микрокоррозию и залегание стружки.
После установки сделайте пробные резы и проверьте отсутствие смещения кромок по отпечатку на мягком алюминиевом щупе.
Фиксируйте сроки правки и заточки в журнале обслуживания. Это поможет выбрать оптимальную твердость и угол на следующую партию.
Что вы получаете при заказе у нас
Подбор стали под конкретное сырье и режим.
Термообработка с криоциклом и паспортами твердости.
Шлифовка и притирка в допусках для парной работы.
Маркировка и документация по геометрии.
Консультации по заточке и внедрению регламента обслуживания.
Чтобы получить предложение и цену на нож для рубочный станок 90×90 ВПК оставьте заявку на сайте nozhi dlya stankov. Наш специалист уточнит условия эксплуатации и предложит оптимальный комплект под ваш станок и материалы.