Конструктивные особенности ножа 100х740х30 для арматурных линий
Нож с габаритами 100х740х30 представляет собой специализированный режущий инструмент для холодной рубки арматуры на гильотинных станках. Основная рабочая часть – режущая кромка длиной 740 мм, что позволяет обрабатывать прутки диаметром до 40 мм в промышленных объемах. Толщина полотна в 30 мм обеспечивает необходимый запас прочности для ударных нагрузок, характерных для процесса рубки.
Материал и термообработка режущей кромки
Качественный нож изготавливается из инструментальной стали марок 9ХС, Х12МФ или 6ХВ2С. Ключевой параметр – твердость после закалки и отпуска:
- Рабочая часть (режущая кромка): HRC 56-60 для баланса износостойкости и вязкости.
- Хвостовик (зона крепления): HRC 40-45 для предотвращения образования трещин под напряжением.
Глубокая сквозная закалка с последующим высоким отпуском исключает ‘выкрашивание’ кромки при работе с арматурой А500С и Ат800.
Геометрия и заточка режущего клина
Угол заточки передней грани – критичный параметр для ресурса инструмента. Для арматуры диаметром 20-40 мм оптимален угол 25-30 градусов. Увеличение угла до 35-40 градусов повышает стойкость к ударным нагрузкам, но требует большего усилия резания. Задний угол обычно составляет 2-3 градуса для минимизации трения о стенку разреза.
Таблица: Сравнение геометрии для разных диаметров арматуры
| Диаметр арматуры, мм | Угол заточки, град. | Рекомендуемый зазор, мм | Ожидаемая стойкость, тыс. циклов |
|---|---|---|---|
| 12-16 | 20-25 | 0.1-0.15 | 80-100 |
| 18-25 | 25-30 | 0.15-0.2 | 60-80 |
| 28-40 | 30-35 | 0.2-0.3 | 40-60 |
Зазор между подвижным и неподвижным ножом напрямую влияет на качество среза: слишком малый приводит к заклиниванию, слишком большой – к образованию заусенцев.
Эксплуатация на гильотинных ножницах: настройка и диагностика
Монтаж ножа 100х740х30 требует точной юстировки по всей длине контакта. Перекос даже в 0.5 мм на метр приводит к неравномерному износу и преждевременному выходу из строя. После установки обязательна ‘прогонка’ на холостом ходу для проверки параллельности ходов.
Признаки необходимости переточки или замены
- Появление на срезе ‘рваной’ кромки или выраженного заусенца высотой более 0.5 мм.
- Увеличение усилия резания, фиксируемое по показаниям манометра гидросистемы станка.
- Визуальные ‘выбоины’ на режущей кромке при осмотре.
Своевременная переточка снимает минимальный слой металла (0.1-0.2 мм за проход) и продлевает общий ресурс инструмента в 3-4 раза по сравнению с работой ‘до упора’.
Ответы на ключевые вопросы по подбору и эксплуатации
Какой материал ножа выбрать для арматуры Ат800?
Для высокопрочной арматуры Ат800 (термомеханически упрочненной) рекомендован нож из стали Х12МФ с твердостью HRC 58-60. Эта сталь обладает высокой красностойкостью и сопротивлением абразивному износу, что критично при работе с твердыми поверхностными слоями прутка.
Почему нож 100х740х30 ‘ведет’ после переустановки?
Частая причина – нарушение плоскостности посадочных поверхностей в суппорте станка или наличие стружки под установочной плитой. Требуется проверка базовых плоскостей поверочной линейкой с точностью не ниже 0.05 мм/м и очистка всех контактных поверхностей.
Можно ли использовать нож 100х740х30 для рубки катанки?
Технически – да, но не оптимально. Для катанки диаметром 6-10 мм эффективнее ножи с длиной кромки 500-600 мм и углом заточки 15-20 градусов. Использование более массивного инструмента ведет к избыточному энергопотреблению и вибрациям.
Как рассчитать ресурс до первой переточки?
Ориентировочный расчет: Ресурс (в циклах) = (Допустимый износ по высоте, мм) / (Средний износ за цикл, мм). Для ножа из 9ХС при рубке арматуры А500С диаметром 20 мм средний износ составляет около 0.0003 мм/цикл. При допустимом износе 0.5 мм ресурс составит примерно 1600 циклов. На практике на него влияют точность настройки и наличие окалины на арматуре.
Где заказать профессиональный нож 100х740х30 с гарантией точности
Выбор поставщика – это выбор стабильности вашего производства. Качественный нож для рубки арматуры 100х740х30 должен поставляться с паспортом, где указаны: марка стали, твердость по зонам, данные ультразвукового контроля на отсутствие внутренних дефектов. Такой подход исключает простои из-за поломки инструмента. Для подбора оптимального инструмента под вашу конкретную арматуру и станок, обратитесь к специалистам на сайте nozhi-dlya-stankov.ru. Мы обеспечим техническую консультацию и поставку инструмента, который отработает свой полный ресурс, снижая вашу стоимость реза.