При эксплуатации рубочных станков важную роль играет не только сам нож, но и элементы его крепления — в частности, болты. Неправильно подобранный крепёж может привести к смещению ножа, его разрушению или даже аварийной остановке станка. В данной статье мы подробно рассмотрим, какие болты подходят для ножей, на какие параметры обращать внимание при их выборе, какие стандарты и материалы применяются, а также приведём примеры наиболее распространённых типов болтов для конкретных моделей станков.
Роль болтов в конструкции ножей станков
Станочные ножи, особенно в рубочных и гильотинных установках, испытывают колоссальные нагрузки. При рубке арматуры, металлопроката или другого твёрдого материала нож должен быть надёжно зафиксирован в посадочном месте. Болты обеспечивают жёсткость фиксации и должны выдерживать:
- статические нагрузки от давления прижима;
- динамические нагрузки от удара при резке;
- вибрации, возникающие при работе двигателя и механизма подачи.
Некачественные болты или ошибки в их подборе приводят к разболтанности ножа, микроподвижкам, смещению режущей кромки и преждевременному выходу ножей из строя.
Основные параметры болтов для ножей
Чтобы выбрать подходящий болт для ножа, нужно учитывать несколько ключевых характеристик:
- Диаметр и шаг резьбы.
Например, распространённые варианты — М10×1.25, М12×1.5, М16×2.0. Уточнять следует по паспорту станка или чертежу ножа. - Длина болта.
Должна соответствовать глубине посадки в прижимной плите. Избыточная длина приведёт к выходу за плоскость или повреждению гнезда, недостаточная — к слабому прижиму. - Класс прочности.
Болты должны выдерживать усилия прижатия и не деформироваться. Для большинства ножей подойдут болты с классом прочности не ниже 10.9. В особо нагруженных узлах применяются болты 12.9. - Тип головки.
- Шестигранная — самый универсальный тип.
- Цилиндрическая с внутренним шестигранником — при ограниченном пространстве.
- Потайная — если нож должен быть установлен заподлицо с поверхностью.
- Материал.
Чаще всего используется легированная сталь (например, 40Х, 30ХГСА). Важно, чтобы болты были термообработаны и устойчивы к срезу и усталостным нагрузкам. - Покрытие.
Для защиты от коррозии болты могут иметь гальваническое цинковое покрытие, фосфатирование или антикоррозийную пропитку.
ГОСТ и стандарты
При выборе болтов важно ориентироваться на действующие стандарты:
- ГОСТ 7798-70 — болты с шестигранной головкой класса точности В;
- ГОСТ 7805-70 — болты с головкой под ключ класса точности А;
- ГОСТ 11738-84 — высокопрочные болты с увеличенным сопротивлением на срез;
- DIN 912 — болты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником;
- DIN 7991 — потайные болты под шестигранник.
На практике большинство производителей станков используют стандартные резьбы М10, М12 или М16, соответствующие метрике ISO, поэтому важно убедиться в совместимости шага резьбы.
Как определить, какие болты нужны для вашего ножа
- Посмотрите паспорт станка. Там обычно указаны типоразмеры ножей и болтов.
- Измерьте отверстия на ноже. Диаметр и глубина отверстий подскажут, какой болт подойдёт.
- Проверьте старые болты. Если у вас есть старый комплект, измерьте их параметры с помощью штангенциркуля и резьбомера.
- Обратитесь к производителю или поставщику. Многие поставщики ножей сразу предлагают совместимые болты.
Примеры болтов для популярных моделей станков
- Станки ВПК-40, ВПК-50
- Болты: М12×40, шестигранные, класс прочности 10.9, с граверной шайбой.
- Особенности: важно использовать болты с полной резьбой и антикоррозийным покрытием.
- Zitrek SC-40, SC-32
- Болты: М10×30 или М12×30, потайные под внутренний шестигранник, класс 12.9.
- Рекомендация: перед затяжкой обязательно обезжирить резьбу.
- Afacan H22, H45
- Болты: М16×50, шестигранные, высокая прочность, со специальной шайбой под конусное седло.
- Комментарий: при замене болтов также проверяйте состояние прижимных пластин.
- Göçmaksan серии GMS и H
- Болты: М12×35, DIN 912, термоупрочнённые.
- Особенности: производитель рекомендует использовать только оригинальные болты из комплекта ножей.
Ошибки при выборе и эксплуатации болтов
- Использование болтов с заниженным классом прочности. Такие болты быстро деформируются, что приводит к разбитию посадочных отверстий.
- Неподходящий шаг резьбы. Даже небольшое несоответствие приводит к срыву резьбы.
- Плохая затяжка. Недостаточный момент затяжки не обеспечит прижим ножа, а чрезмерный — сорвёт резьбу или сломает болт.
- Применение болтов без шайб. Это увеличивает износ поверхности ножа и седла прижима.
- Повторное использование растянутых болтов. После многократного закручивания болт теряет упругость и прочность.
Рекомендации по установке болтов на ножи
- Тщательно очистите отверстия от стружки и масла.
- Установите нож и совместите отверстия.
- Закручивайте болты вручную до упора, затем равномерно протяните крест-накрест.
- Используйте динамометрический ключ для точной затяжки.
- После первого пуска проверьте момент затяжки через 10-15 циклов работы.
Где купить болты для ножей
Лучше всего приобретать болты в специализированных магазинах, поставляющих комплектующие для промышленного оборудования. Если вы покупаете ножи у производителя, уточните возможность покупки болтов вместе с ними — это гарантирует совместимость. Также надёжные болты можно найти у следующих поставщиков:
- https://nozhi-dlya-stankov.ru/ — ножи и крепёж для рубочных станков с доставкой по России;
Правильно подобранные болты для ножей станков — это не просто деталь, а важный элемент безопасности и эффективности работы. Учитывайте диаметр, длину, тип головки, класс прочности и стандарт. Не экономьте на крепеже, используйте болты только от проверенных производителей и строго следуйте инструкции по затяжке. Только в этом случае нож будет надёжно зафиксирован, а станок прослужит долго без внеплановых простоев.
Если вам необходимы болты под конкретные ножи — свяжитесь с нами на сайте https://nozhi-dlya-stankov.ru/, и мы подберём точные параметры под вашу модель.