Ножи для рубочного станка арматуры 110 60 45: характеристики, выбор и применение

Ножи для рубочного станка арматуры 110 60 45 — это важный элемент оборудования для резки металлической арматуры. От качества ножей напрямую зависит точность реза, срок службы инструмента и эффективность работы станка. В данной статье мы подробно рассмотрим характеристики, материалы изготовления, типы и особенности выбора ножей для рубочного станка арматуры с размерами 110, 60 и 45 мм.

Что такое ножи для рубочного станка арматуры 110 60 45?

Рубочный станок — это специализированное оборудование, предназначенное для быстрого и точного реза металлической арматуры. Ножи для рубочного станка — это режущие элементы, которые непосредственно соприкасаются с металлом и обеспечивают рез. В маркировке «110 60 45» указываются основные параметры ножей — длина, ширина и толщина лезвия или детали.

  • 110 мм — длина ножа
  • 60 мм — ширина ножа
  • 45 мм — толщина или высота ножа

Эти параметры позволяют подобрать оптимальный инструмент под конкретный станок и диаметр арматуры.

Виды ножей для рубочного станка арматуры

В зависимости от конструкции станка и назначения, ножи могут иметь следующие разновидности:

  • Прямые ножи — классические лезвия с прямой режущей кромкой.
  • Клиновидные ножи — с заточкой под углом для облегчения резки толстых стержней.
  • Круглые или секторные ножи — применяются в некоторых моделях рубочных станков с поворотным механизмом.
  • Модульные ножи — сменные вставки, упрощающие замену изношенных частей.

В большинстве случаев для рубочного станка арматуры применяются прямые ножи с размерами 110х60х45 мм, обеспечивающие оптимальную режущую способность и долговечность.

Материалы изготовления ножей

Качество и срок службы ножей во многом зависят от используемой стали. Для производства ножей для рубочных станков арматуры применяют следующие виды стали:

  • Сталь 9ХС — высокоуглеродистая инструментальная сталь с отличной износостойкостью и твёрдостью. Позволяет долго сохранять режущую кромку.
  • Сталь 65Г — мартенситная сталь с хорошей ударной вязкостью и стойкостью к излому.
  • ШХ15 — инструментальная сталь с повышенной твёрдостью и износостойкостью.
  • Р6М5 — быстрорежущая сталь, реже используемая для рубочных ножей из-за своей хрупкости при сильных ударах.

Для рубочного станка, работающего с арматурой, оптимальным выбором считаются ножи из стали 9ХС и 65Г, так как они обеспечивают баланс твёрдости и ударной прочности.

Технология производства ножей 110 60 45 для рубочного станка

Производство ножей для рубочного станка включает следующие этапы:

  1. Штамповка и резка заготовок — подготовка металлических пластин нужных размеров.
  2. Механическая обработка — точное фрезерование, шлифовка и сверление отверстий для крепления.
  3. Термообработка — закалка и отпуск стали для достижения требуемой твёрдости (обычно 55–62 HRC).
  4. Заточка режущих кромок — создание острого и износостойкого лезвия.
  5. Контроль качества — проверка размеров, твёрдости и качества заточки.

Каждый этап важен для обеспечения долговечности ножей и их стабильной работы в условиях интенсивной эксплуатации.

Особенности выбора ножей для рубочного станка арматуры 110 60 45

При выборе ножей для рубочного станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • Совместимость с конкретной моделью станка — ножи должны точно подходить по размеру и форме крепления.
  • Тип стали и твёрдость — оптимальный баланс твёрдости и ударной вязкости продлевает срок службы.
  • Тип заточки и угол режущей кромки — зависит от диаметра и твердости режемой арматуры.
  • Износостойкость покрытия — некоторые ножи имеют защитное покрытие для снижения трения и предотвращения коррозии.

Правильный выбор ножей обеспечивает качественную рубку без заусенцев, увеличивает производительность и снижает риск поломок оборудования.

Как продлить срок службы ножей для рубочного станка?

Для увеличения срока эксплуатации ножей следует соблюдать следующие рекомендации:

  • Регулярно проверять состояние ножей и своевременно выполнять их заточку.
  • Использовать смазочно-охлаждающие жидкости для снижения трения и перегрева.
  • Избегать резки арматуры с дефектами, например, ржавчины или загрязнений.
  • Правильно устанавливать ножи, следя за их ровным положением и плотным креплением.
  • Не превышать рекомендуемую толщину и диаметр режущего материала.

Соблюдение этих простых правил существенно продлит срок службы режущих элементов и повысит эффективность работы станка.

Типичные проблемы при эксплуатации ножей для рубочного станка

Часто при работе с ножами возникают следующие проблемы:

  • Износ и затупление режущей кромки — приводит к плохому качеству реза и увеличению нагрузки на станок.
  • Выкрашивание и сколы лезвия — возникают при резке арматуры с дефектами или при неправильной эксплуатации.
  • Поломка крепёжных элементов — приводит к смещению ножей и повреждению станка.
  • Перегрев ножей — ухудшает свойства стали и ускоряет износ.

Для предотвращения подобных проблем рекомендуется своевременное техническое обслуживание, замена изношенных деталей и соблюдение правильного режима работы.

Где купить ножи для рубочного станка арматуры 110 60 45?

При покупке ножей важно выбирать проверенных поставщиков, которые гарантируют качество и соответствие техническим требованиям. На нашем сайте https://nozhi-dlya-stankov.ru/ представлен широкий ассортимент ножей для рубочных станков с подробными характеристиками, фото и сертификатами качества.

Преимущества заказа у нас:

  • Гарантия оригинальности и высокого качества стали.
  • Индивидуальный подбор ножей под вашу модель станка.
  • Консультации специалистов и техническая поддержка.
  • Быстрая доставка по Москве и всей России.

Для оформления заказа или консультации оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджерами по телефону.

Заключение

Ножи для рубочного станка арматуры 110 60 45 — ключевой элемент эффективной и безопасной резки металлических изделий. Правильный выбор материала, точные размеры, профессиональная термообработка и своевременное обслуживание позволяют добиться высокой производительности и долговечности инструмента. Не экономьте на качестве ножей — это залог бесперебойной работы вашего оборудования и снижения затрат на ремонт и замену.