32 Основных термина в металлообработке, которые нужно знать
Металлообработка — это обширная область, которая включает в себя множество процессов, технологий и методов, направленных на изменение формы, размеров и свойств металлов. Если вы только начинаете знакомиться с этой сферой или хотите углубить свои знания, важно понимать ключевые термины, которые используются в металлообработке. В этой статье мы рассмотрим 32 основных термина, которые помогут вам лучше ориентироваться в этой сложной, но увлекательной области.
1. Металлообработка
Это процесс изменения формы, размеров и свойств металлов с помощью механических, термических или химических методов. Включает в себя такие операции, как резка, сварка, штамповка, литье и многое другое.
2. Черные металлы
Металлы, содержащие железо в качестве основного компонента. К ним относятся сталь, чугун и ферросплавы. Они широко используются в строительстве и машиностроении.
3. Цветные металлы
Металлы, не содержащие железа. К ним относятся алюминий, медь, цинк, титан и другие. Они часто используются в электронике, авиации и других высокотехнологичных отраслях.
4. Сталь
Сплав железа с углеродом (обычно до 2%). В зависимости от содержания углерода и добавок, сталь может быть мягкой, твердой, нержавеющей или инструментальной.
5. Чугун
Сплав железа с углеродом, где содержание углерода превышает 2%. Чугун хрупок, но обладает высокой износостойкостью и используется для изготовления деталей, подверженных высоким нагрузкам.
6. Алюминий
Легкий и пластичный металл, который широко используется в авиационной, автомобильной и пищевой промышленности благодаря своей коррозионной стойкости и легкости.
7. Термическая обработка
Процесс изменения структуры металла путем нагрева и охлаждения. Включает отжиг, закалку, отпуск и нормализацию. Цель — улучшение механических свойств металла.
8. Отжиг
Процесс нагрева металла до определенной температуры с последующим медленным охлаждением. Используется для снижения внутренних напряжений и повышения пластичности.
9. Закалка
Нагрев металла с последующим быстрым охлаждением (обычно в воде или масле). Это увеличивает твердость и прочность металла, но может снизить его пластичность.
10. Отпуск
Процесс нагрева закаленного металла до умеренной температуры с последующим охлаждением. Это снижает хрупкость, сохраняя при этом высокую твердость.
11. Нормализация
Процесс нагрева металла до высокой температуры с последующим охлаждением на воздухе. Используется для улучшения структуры металла и повышения его механических свойств.
12. Литье
Процесс изготовления деталей путем заливки расплавленного металла в форму. После охлаждения металл затвердевает, принимая форму полости.
13. Ковка
Процесс пластической деформации металла под воздействием давления. Ковка может быть горячей (при высокой температуре) или холодной (при комнатной температуре).
14. Штамповка
Процесс обработки металла с помощью штампа, который придает заготовке нужную форму. Штамповка используется для массового производства деталей.
15. Прокатка
Процесс деформации металла путем пропускания его через валки. Используется для производства листов, труб, прутков и других профилей.
16. Сварка
Процесс соединения металлических деталей путем нагрева и плавления их краев. Существует множество видов сварки: дуговая, газовая, лазерная и т.д.
17. Резка
Процесс разделения металла на части. Может выполняться механически (ножницы, пилы) или с использованием термических методов (плазменная, лазерная резка).
18. Фрезерование
Процесс обработки металла с помощью фрезы, которая удаляет слои материала для создания сложных форм и поверхностей.
19. Токарная обработка
Процесс обработки металла на токарном станке, где заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается вдоль ее оси. Используется для создания цилиндрических деталей.
20. Шлифовка
Процесс обработки поверхности металла абразивными материалами для достижения высокой точности и гладкости.
21. Полировка
Процесс придания поверхности металла зеркального блеска с помощью абразивных материалов или химических составов.
22. Гальванизация
Процесс нанесения защитного слоя металла (например, цинка) на поверхность изделия для предотвращения коррозии.
23. Анодирование
Электрохимический процесс, при котором на поверхности алюминия создается защитный оксидный слой. Это повышает коррозионную стойкость и улучшает внешний вид.
24. Термодиффузионное цинкование
Процесс нанесения цинкового покрытия на стальные детали для защиты от коррозии. Отличается высокой адгезией и долговечностью.
25. Горячее цинкование
Процесс погружения стальных деталей в расплавленный цинк для создания защитного покрытия. Широко используется в строительстве и автомобильной промышленности.
26. Лазерная резка
Высокоточный метод резки металла с использованием лазерного луча. Подходит для обработки тонких и сложных деталей.
27. Плазменная резка
Процесс резки металла с помощью плазменной дуги. Используется для обработки толстых листов металла.
28. Гидроабразивная резка
Метод резки металла с использованием струи воды под высоким давлением с добавлением абразивных частиц. Подходит для обработки материалов, чувствительных к высоким температурам.
29. ЧПУ (CNC)
Числовое программное управление — технология, которая позволяет автоматизировать процессы обработки металла с помощью компьютеризированных станков.
30. Твердость
Свойство металла сопротивляться проникновению другого материала. Измеряется по шкалам Бринелля, Роквелла или Виккерса.
31. Пластичность
Способность металла деформироваться под нагрузкой без разрушения. Это важное свойство для процессов ковки и штамповки.
32. Коррозия
Процесс разрушения металла под воздействием окружающей среды (влаги, кислорода, химических веществ). Для защиты от коррозии используются покрытия и специальные сплавы.
Металлообработка — это сложная и многогранная область, которая требует глубоких знаний и навыков. Понимание основных терминов поможет вам лучше ориентироваться в процессах, технологиях и материалах, используемых в этой сфере. Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или просто интересуетесь металлообработкой, эти 32 термина станут отличной отправной точкой для дальнейшего изучения.
Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о конкретных процессах, оставляйте комментарии — мы с радостью ответим на них!